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成衣不对格原因分析。条格成衣对格的部位和方法。
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- 发布时间：2018-03-28
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成衣不对格原因分析。条格成衣对格的部位和方法。
对格的部位
1、上衣对格部位：左右门里襟、前后侧摆缝、衣袋与衣身、袖与大身、左右袖子、后背拼缝横直格、面领后中和后衣片中缝、左右领角、左右袖级等部位。
2、裤子对格部位：前直裆、后裆、侧缝、袋衬与前裤身、左右腰面条格对称等部位。
对条对格的方法
对条格方法有多种，下面以排料及裁剪作对格方法说明，并分部位说明对格的方法：
01、左右前衣片对格方法；
02、衣袋对格方法；
03、衣领、袖头及袋盖对格方法。
01
左右前衣片对格方法
使用的方法可分为以下四种：
①门襟相对排料法（对门排料法）
设计排料图时把左右前衣片门襟相对排列于同一
水平线的格纹上，此方法在上衣和裤子的款式上均可使用。
特点：安全快捷，操作方便，但耗布较多。
适用范围：适合任何花式的格仔布，有纬斜现象和格子稀密不匀的布料，适合中低档、大批量的生产。
②左右前片叠格重剪法
排料时在原纸样大小的基础上长宽加大一个循环格的位置进行裁剪，再把左右幅裁片分别用针定位逐片叠齐格条，左右两边同取同一横格，最后用原纸样重剪一次。如此左右两份裁片各层的格花一定相同对称。
特点：因剪布后各层裁片格花相同，方便裁片捆扎，方便车缝时操作，缝纫质量较易控制，但裁片准备时间较长。排料时，可使用与素色布相同的排料方法。
适用范围：适合中高档、大批量的生产。排料时可使用与素色布相同的排料方法。
③单前片移位对格重剪法
排料时，左前片依原纸样划出，而右前片则长宽加大一格花划出（放格）。剪布后，把每扎左前片放在裁床固定的位置，取其对应的右前片作每块合对工序，对妥后铺原纸样重剪一次右前片。
特点：对格的精确度较高，费工时，捆扎时需对叠成双。
适合范围：适合中高档批量生产的服装。
④铺布排料法
把格条布铺在排料纸下或直接在布料上排料，排料纸透出布的格花，在排料前，先在左右前片的周边做对位记号，排料时使这些记号同处一格花进行对位。
特点：这是最省料的一种方法，但排版复杂，且无排料副本留底，捆扎时需配对成双。
适合范围：适合昂贵面料、高档成衣、小批量的时款生产。
以上所学的方法，可以作出一个综合的对格前
幅的比较：
1)最省布的方法是用铺布排料法；
2)最安全方法是门襟相对排料法；
3)配合车缝捆扎的最佳方法是左右前片叠格重剪法；
4)应用单前片移位对格重剪法，对格的精确度较高，但费工时。
如利用刺针定位法拉布，速度慢20%右。
耗布量与操作难度比较（与净色布比较）
布料的差异对对格排料造成的影响：
1)为了避免原料纬斜和格子稀密不均而影响对格，划样时尽可能将需要对格的部件划在同一纬度上，有关部件靠近划样，以利于对格。
2)在划上下不对称格子原料时，在同一件产品中要保证顺向排料，不能颠倒。否则缝纫部位根本无法对格。
02
袖子与大身对格
袖子对格部位一般对横不对直，对横时要准确的估计袖山头层势。袖子对格的三种方法：
1)根据前身外肩斜，将袖山头降低2cm，假定外肩斜是红格条，则可以在红格条下2cm处取袖山头上平线。
2)将大袖样板袖山斜位记号与前衣片装袖记号对准，按前衣片对横格配袖片。
3)在胸围线提高1cm（左右）处划一条线与样板袖深线重叠，配大袖裁片。
03
衣袋对格方法
衣袋对格的方法与前幅对格的处理方法有关联：
1)如利用铺布排料法，则需要在前幅纸样中，袋的左上角（除止口计算）剪出一个与花格大小相同的方形格，排料时把这个方形划出来。袋的纸样上也同样划出这个方形格，排料时，使这两个方形格透出相同的格花，即表示左胸袋和左前幅格花一致。方形格的左上角可作为钻孔定位点。袋与前幅需要编号或在拉袋口与烫袋型工序上要控制顺序叠放，使装袋工序不会配乱。
2)如利用门襟相对排料法或单前片移位对格重剪法时，可以把袋裁大一格花纹，割布后把袋布铺在前幅上对格，再用一块前幅袋位剪空的纸样铺在其上，划出袋形来每片再剪一次，后连同衣身一起捆扎，送车间生产。
3)如利用左右前片叠格重剪法时，袋形可依格花裁大一格，剪布后，把袋的格花每片叠齐，依照前幅叠格重剪后的装袋位置的花纹，把袋整叠重剪一次，利用烫袋机定位烫止口。如此，各个袋与每个前幅的花纹位置一定是标准的，无须编号或按顺序捆扎车缝，也可使袋与前幅对格正确。
04
领、袖口与袋盖对格
领、袖口的格花是独立的，所以领对格的重点是两端领尖对称，后中对准衣身后中。如果是不对称的格条便以后中对准衣身后中为准则。
袖口是左右袖格花对称，最理想是用铺布排料法配合刺针法定位拉布。其次是把面层领或袖口裁大（领：长一格；袖级长、宽各大一格），然后把各片领或袖口的中线对格叠齐，再叠上纸样（纸样上划好中线），放入电剪中再割一次。
造成成衣不对格的原因
1、使用了不合格的面料
一些面料的条格不符合规格标准，出现斜扭条格。这是因为布匹织布时由于拉力不均或布身太松软，使染色纱组织出现斜扭条格，或染色整理过程欠佳，使格花斜扭。这在生产前必须检查清楚。
2、裁剪技术不规范
对格裁片工序难度较高，对操作员技术有一定的要求。
1)排料的技术
格花布料在排料时与素色布有很大的区别，即要考虑各相连部位的对格效果进行排料，又要顾及节省材料的问题，没有一定的专业技术难以担任该工作。
2)拉布的准确性问题
拉布时由于用力不均，而造成经纬纱倾斜，使裁布后裁片不对格。
3)为省料而不能对格
为谋取排位之利，故意在排料时将纸样放斜。
3、缝制者技术欠佳
缝制时操作者没有按规定的指示去执行：如不按层次相配缝合；握持裁片手势不对；不注意对位记号等。
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