阻燃面料及多功能性面料研究进展；随着工业的飞速发展，人们在工作、生活中面临越来越多的威胁，如水、火、静电、放射源、毒剂、病毒等，为了抵御这些威胁，减少不必要的损失，人们曾运用各种防护装备，防护服便是其中重要的一种。作为保护人体安全的必备用品，防护服应具备一定的安全性、功能性、美观性和舒适性，不仅能有效地保护作业人员免受“恶劣”环境的危害，还能突出体现高新科技的应用。近年来，科学技术迅猛发展，人们的自我防护意识越来越强，对纺织品的安全防护性能提出了更高的要求，从主观上和客观上推动了功能性防护纺织品的发展。 2.1 国际现状近几年来，国际上防护纺织品的研究和开发技术发展非常迅速，已成为劳动防护中一个十分活跃的分支。随着高分子材料的不断开发，功能性防护服的品种和应用领域逐渐扩大，防毒服、防虫服、防紫外面料防护服、防切割服、致冷服、宇航服等不断问世，并且具有多种功能的防护服也陆续开发成功；阻燃面料，防静电面料，防酸碱面料，抗油拒水面料等多功能防护纺织品及新型加工工艺不断涌现，Nomex、Basofil、Kermel、PBI等高性能纤维纯纺及混纺耐高温阻燃防护服已推向市场；有关防护纺织品的国际性学术会议频繁举行；防护服学术团体和标准化机构不断增多，新标准不断制订，目前国际标准化组织（ISO）、欧洲标准化委员会（CEN）、美国材料与试验协会（ASTM）等机构都设有防护服专业委员会或分委员会 [1] 。 2.2 国内现状我国具有特种功能的防护服起步较晚，发展中遇到了种种困难。80年代中期至90年代初期，防护服的研究开发才逐渐活跃，1991年“全国防护服研究会”的筹建，对防护服技术的交流与推广起了推动作用；90年代至今，我国系列装的防护服有几十个品种，并广泛应用于各行各业，而且研究开发了高性能纤维，如芳纶1313及芳纶1414等纤维已开始工业化生产，多功能复合的防护服已在不同行业穿用，如阻燃面料抗菌防毒防护服、阻燃抗油拒水防酸面料防护服等。各种防护服的国标、行标和地方标准不断完善、监督检查机构也日趋健全。目前，我国虽有防护服相关技术的研究及产品生产，但与国外发达国家相比，尚存在一定差距，阻燃面料防护服在多功能复合、防护性与舒适性协调等方面还存在一些问题，防护服标准及评价测试手段将有待完善。