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GB12014-2009防静电服国家标准

发布时间:
2016/12/26
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一、范围

本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。本标准适用于可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿用的防静电服。本标准定义的防静电服不适用于抗电源电压。

二、术语和定义

1、防静电服   static protective clothing
为了防止服装上的静电积聚,用防静电织物为面料,按规定的款式和结构而缝制的工作服。
2、防静电织物   static protective fabric
在纺织时,采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电丝织造形成的织物,也可是经处理具有防静电性能的织物。
3、导电纤维   conductive fibre
全部或部分使用金属或有机物的导电材料或静电耗散材料制成的纤维。
3、静电耗散材料   electrostatic dissipative material
表面电阻率大于或等于1×10E5Ω,但小于1×10E11Ω的材料。
4.表面电阻率   surface resistivity
表征物体表面导电性能的物理量。
注:表面电阻率是材料表面正方形对边间测得的电阻值,与该物体厚度及正方形大小无关。
5点对点电阻   point to point resistance
在给定时间内,施加材料表面两个电极间的直流电压与流过这两点间的直流电流之比。
 
三、技术要求
1.面料
外观质量:面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料防静电性能的缺陷。
点对点电阻:面料按附录A规定的方法测试,点对点电阻应符合表1的规定。
 GB12014-2009防静电服国家标准
表1 点对点电阻技术要求
理化性能:面料的理化性能应符合表2的要求。
GB12014-2009防静电服国家标准
表2  理化性能技术要求
2.服装:成品服装面料应符合1的技术要求。
外观质量:服装外观应无破损、斑点、污物以及其他影响穿用性能的缺陷。
结构及款式: 
服装结构应安全、卫生,有利于人体正常生理要求与健康。
服装应便于穿脱并适应作业时的肢体活动。
服装款式应简洁、实用。根据使用要求,可采用如下款式(见图1)
①“三紧式”上衣、下裤为直筒裤。
② 衣裤(或帽、脚)连体式。
③其余款式根据实际情况确定。
GB12014-2009防静电服国家标准
图1 防静电服的款式
根据服装款式及使用要求,参照GB/T 13640选定号型规格,超出范围按档差自行设置。
缝制 :服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜,无跳针、断线、起落针处应有回针。缝线针距:(12~14)针/3cm(单位面积质量≥200g/m2),(14~16)针/3cm(单位面积质量<200g/m2)。服装接缝强力不得小于100 N。
带电电荷量:防静电服按附录B规定的方法测试,带电电荷量应符合表3的规定。
GB12014-2009防静电服国家标准
表3  带点电荷量技术要求
附件:服装上一般不得使用金属材质的附件,若必须使用(如钮扣、钩袢、拉链)时,其表面应加掩襟,金属附件不得直接外露。
衬里 :服装衬里应采用防静电织物,非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电服内面积的20%,防寒服或特殊服装应做成内胆可拆卸式。
尺寸变化率:防静电服按GB/T 8629-2001中规定的6B或6A程序洗涤,悬挂晾干,水洗后的尺寸变化率应符合表4的规定。
GB12014-2009防静电服国家标准
表4   尺寸变化率技术要求
四、测试方法
 
从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品,按GB/T 2912.1-1998规定的方法测试甲醛含量。
从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品,按GB/T 7573-2002规定的方法测试pH值。
面料尺寸变化率按GB/T 8628-2001和GB/T 8630-2002规定进行,采用GB/T 8629-2001中的6B或6A程序洗涤,悬挂晾干。
从面料和服装衬里的不同部位分别选取10个样品,按GB/T 5453-1997规定的方法测试透气率。
面料耐水色牢度按GB/T 5713-1997规定的方法测试。
面料耐干摩擦色牢度按GB/T 3920规定的方法测试。
面料耐光色牢度按GB/T 8427-1998规定的方法测试。
面料断裂强力按GB 3923.1-1997规定的方法测试。
成品服装接缝强力按GB 3923.1-1997规定的方法测试,从衣裤接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心的试样,接缝的方向与受力方向成90°角,如接缝采用单线应将接缝端线打结,以防滑脱。测试结果取最低值。
 
五、检验规则
1、出厂检验
生产企业应按照生产批次对防静电服逐批进行出厂检验。各测试项目、测试样本大小、不合格分类、判定数组见表5。
表5  出厂检验
2、型式检验有下列情况之一时需进行型式检验;
  • 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
  • 当面料、工艺、结构设计发生变化时;
  • 停产超过一年后恢复生产时;
  • 周期检查,每年一次;
  • 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
  • 国家有关主管部门提出型式检验要求时;
  • 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取,样品数量以满足全部测试项目要求为原则

附件A点对点电阻测试方法

1、原理 
将被测样品放置在绝缘平板上,上放电极装置,在电极装置间施加直流电压测量样品的点对点电阻。
2、设备 
①测试电极
测试电极为两个直径(65±5mm)的金属圆柱体;电极材料为不锈钢或铜;电极接触端的材料为导电橡胶,其硬度(60±10)(邵氏A级),厚度(6±1)mm,体积电阻小于500Ω;电极单重(2.5±0.25)kg。
②高阻计 高阻计的测量范围:10?~10¹³Ω;
测量精度:≤10¹²Ω时,应为±5%;>10¹²Ω时,应为±20%。
③绝缘台面 
台面表面电阻、体积电阻分别大于1×10¹?Ω,其几何周边尺寸均大于被测材料10cm。电极之间距离300mm。
 
3、洗涤与调湿
试样在测试前须经洗涤处理与调湿。
①洗涤处理: 按附录C规定的洗涤方法进行洗涤。
②调湿 :经洗涤后的样品,在(60±10)℃温度下干燥1h后,在测试环境条件下,放置6h。
4、试样
在防静电面料上的不同位置选取五组测试点。
5、测试条件
测试环境条件为温度(20±5)℃,相对湿度(35±5)%。注:如果在非规定的测试环境中测试,应在报告中注明环境条件。
6、测试程序
①清洗 
用沾有清洗剂(如丙二醇或乙醇)的纸巾将电极的下表面和绝缘台面的上表面擦拭干净,并在空气中晾干。
注:丙二醇或乙醇是易燃和有毒的,应避免溅到皮肤、眼睛和衣服上以及吸入其蒸气。
② 测试 
将测试样品正面向上放置在绝缘台面上或以实际使用状态放置,测试电极组放在试样上。
测试电压(100±5)V,测试时间(15±1)s,如果表面电阻小于105Ω,可降低电压并在报告中注明。重复上述测试过程在同一试样上再选取四点测试。
7、测试结果
取五次测试值的几何平均值为最终结果。

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