在石油化工、海上平台、机械维修等高风险环境中，作业人员面临火焰、油污、化学品飞溅等多重威胁。传统单一功能面料已无法满足复杂工况需求，而阻燃抗油拒水面料凭借其 “三位一体” 防护性能，成为保障安全生产的关键技术.

核心材质与技术实现

1. 全棉阻燃抗油拒水面料（Cotton）

阻燃技术：通过Proban® 或 Pyrovatex® 后整理工艺，在棉纤维表面形成阻燃交联结构，满足 EN11612 垂直燃烧测试（续燃时间≤2 秒，损毁长度≤100mm）。

抗油拒水：采用氟碳化合物（PFC）整理剂，抗油等级可达 ASTM F1670 5 级，拒水等级 AATCC 22 4 级，但耐洗性较弱（通常 50 次洗涤后性能下降）。

适用场景：经济型需求，如机械维修中的短期油污防护，但需定期检测阻燃性能。

局限性：抗撕裂强度低（≤30N），长期暴露于强酸强碱易降解。

2. 棉涤混纺阻燃抗油拒水面料（CVC）

阻燃技术：实现耐久阻燃（EN11612 垂直燃烧≤2 秒，耐洗 50 次以上）。

性能优势：

舒适性：棉纤维吸湿透气，涤纶增强挺括性，平衡防护与舒适度。

典型应用：石油化工巡检、船舶甲板作业，需兼顾阻燃与基础油污防护。

3. 棉锦混纺阻燃抗油拒水面料（C/N）

阻燃技术：通过普鲁苯（PROBAN）工艺，在棉纤维内部形成永久性阻燃交联，符合 EN11611 焊接防护标准（续燃时间≤2 秒，抗熔融金属飞溅）。

结构设计：

尼龙增强：提升抗撕裂强度（≥40N），适应海上平台高机械应力环境。

应用场景：海上钻井平台、高压清洗作业，需同时抵抗火焰、海水与油污。

4. 芳纶阻燃抗油拒水面料（Aramid）

本质阻燃：间位芳纶极限氧指数（LOI）＞28，遇火碳化不熔滴，符合 EN11612 热防护要求（TPP 值≥40 cal/cm²）。

动态淋水环境下保持干燥。

性能突破：

耐化学性：耐强酸（如 30% 硫酸）、强碱（如 20% 烧碱），符合 EN13034 液体化学品防护标准。

耐久性：经 100 次洗涤后，撕破强力保持率＞85%，适用于高频洗涤场景。

高端应用：电弧作业、石油炼化核心区等