一、阻燃面料的分类

阻燃面料按照耐水洗标准可分为：

1.永久性阻燃面料（采用阻燃纤维织造，无论下水多少次，阻燃功效不改变）

2.耐洗性（50次以上）阻燃面料

3.半耐洗性阻燃面料

4.一次性阻燃面料（装饰、窗帘、坐垫等）

二、阻燃布的生产过程及助剂的引入方法可分为：纤维的阻燃处理和织物的阻燃整理

纤维的阻燃处理：

1、阻燃机理 是指对一些本身可燃的原丝（如涤纶、棉纶、腈纶）加入某种阻燃剂，使其抑制燃烧过程中的游离基；或是改变纤维的热分解过程，促进脱水碳化；有些则是阻燃剂分解释放出不燃气体覆盖在纤维表面，起隔绝空气作用。

2、阻燃处理方法

1）提高成纤高聚物的热稳定性

2）原丝阻燃改性

织物的阻燃整理：

1、阻燃机理

1）覆盖层理论：阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出，起到阻燃作用。

2）不燃气体理论：阻燃剂受热分解出不燃气体，将纤维素分解出来的可燃气体浓度冲淡到燃烧下限以下。

3）吸热理论：阻燃剂在高温下，发生吸热反映，降低温度阻止燃烧蔓延。此外，织物整理后能将热量迅速传出，致使纤维素达不到着火燃烧的温度。

4）化学反映论（催化脱水论）：阻燃剂在高温下，作为路易斯酸与纤维发生反应，使纤维催化脱水炭化，减少可燃气体的产生。

2、阻燃整理方法

1）浸轧焙烘法：阻燃整理工艺中应用最广的一种。工艺流程为浸轧-预烘-焙烘-后处理。浸轧液一般由阻燃剂、催化剂、树脂、润湿剂和柔软剂组成，配置成水溶液或乳液进行整理。

2）浸渍焙烘法（吸尽法）：是将组织在阻燃液中浸渍一定时间后，再干燥焙烘使阻燃液被纤维聚合体吸收。

3）有机溶剂法：是使用非水溶性的阻燃剂，其优点是阻燃整理时的能耗低。但在实际操作中，要注意溶剂的毒性和燃烧性。

4）涂布法：将阻燃剂混入树脂中，靠树脂的粘合作用是阻燃剂固着在织物上。根据机械设备的不同分为刮刀涂布法和浇筑涂布法。

三、阻燃布的后整理工艺及常用助剂

目前主流的阻燃工艺有普鲁苯氨熏工艺和CP整理工艺。普鲁苯工艺对于不是贴身穿用的服装适当的甲醛是允许的，优点是对面料的断裂强力损失小，同样的坯布后整理做出来的面料相对牢度要高的多，普鲁苯基本能达到GB8965.1-2009 B级标准要求，而CP只能达到该标准的C级标准，做到B级标准基本很难。但对于贴近皮肤的阻燃服不建议采用普鲁苯整理工艺的面料，而建议采用甲醛含量低的CP工艺或晴氯纶及芳纶等永久阻燃面料。对于颜色和手感要求更高的客户同样建议采用CP工艺或晴氯纶及芳纶制作的阻燃面料，目前客户在外套上大多还是采用普鲁苯工艺后整理阻燃面料制作而成的阻燃工装。（普鲁苯工艺中加入去甲醛助剂，能够使甲醛含量控制在75PPm以下）

工艺流程：

普鲁苯：浸轧阻燃整理液→ 预烘→ 氨熏 → 水洗 →烘干→ 预缩 → 成品（需要热风打底机和氨熏机）

CP：浸轧阻燃整理液→ 预烘→ 焙烘→ 水洗→ 烘干→ 预缩→ 成品（一般染厂都能做）

常用助剂：

依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等)和氮系阻燃剂等。