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印染染色质量问题大全及克服办法(三)

发布时间:
2017/07/07
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七.卷染色布头疵
(一) 形态:表现为两头色深或色浅,在成品疵点重一般均伴有接头横档印、皱条、头花等其它疵病;
(二) 产生原因
1. 初染液浓度太高,特别是亲和力大的染料;
2. 织物在染液中停留时间较长;
3. 织物和染液接触的时间不同;
4. 拉缸速度较慢;
5. 半制品在前处理中已形成斑渍疵点;
6. 沾色:色深的头子布缝在较浅色的布卷上,产生沾色头疵;
(三) 克服办法
1.提高挡车工操作水平,“三快二头平”
2. 根据各类染料的不同性能,制定合理的工艺;
3. 要重视半制品质量;
4. 加强对接头布的管理,避免头子布沾色;
5. 保证缝接头质量,针密不易过高;
 
八.色泽不符标样
(一)状态:
(二) 产生原因
1. 染色处方、工艺制定不当;
2. 辩色光源不统一;
3. 染色生产计划安排不周;
4. 染色分批管理不善;
5. 染色工艺条件、操作掌握的不好;
1) 染前半制品不符合要求;
2) 染色用硬水;
3) 染色时管理不善,影响染色效果;
4) 染化料称量错误,用量不准;
5) 染色工艺未上车;
(三)克服办法
1. 要摸索规律,总结经验;
1) 大小样织物组织规格要相同,染前半制品工艺条件力求一致
2) 打小样的轧车压力要一定;
3) 小样染料要与大生产相一致;
4) 拼色时,主色染料宜相对固定;
5) 小样试好后,要考虑染料对纤维的亲和力,附着力的大小对造成小样和大样色泽差异的影响;
2. 染料要进行筛选
3. 采用仿日光的辩色光源;
4. 合理安排染色生产计划;
5. 加强染料批号的管理;
6. 严格工艺纪律;
(四) 若干色泽不符标样疵病的解决方法(略)
 
九.风印
(一) 状态:织物在染色或染后存放的过程中,发生色泽变浅或深,深浅不一的现象。
(二) 产生原因
1. 直接染料染色后的织物一般对酸都敏感;
2. 部分活性染料对酸碱敏感,染成的色泽易产生风印;
3. 部分套染的活性染料因工艺流程安排不当;
4. 部分对pH值较敏感的分散染料因条件控制不当;
5. 管理不善;
(三) 克服办法
1. 染色坯布必须呈中性,不可带碱;
2. 染色后的织物要加强水洗,使布面不要带碱;
3. 涤棉混纺织物要防止带碱;
4. 用直接染料染色的织物,遇酸发生风印,可用纯碱复原;
5. 活性染料轧卷堆置时,薄膜要包扎紧密;
 
十.油污渍
(一)状态:染色织物沾上油腻和污点,其形态表现为形状大小、长度是有规律的或毫无规律的斑渍;
(二) 产生原因
1. 溢油:油滴溢于液面而带上织物;
2. 滴油:油污直接落到织物上;
3. 溅油:传动部分加油过多,直接飞溅到织物;
4. 擦油:油溅在烘筒上、导布辊上,在运转中沾上导辊;
5. 漂油:水质不清,水中带有油脂;
6. 擦油:进布走歪,揩着机械上油污造成油污迹;
(三)克服办法
1. 要选好品种
2. 要严格操作
3. 加强设备设施
4. 做好清洁工作
(四) 油污渍的鉴别
1. 油渍与污渍的鉴别:水洗能去污渍;
2. 导辊、轧辊、烘筒等旋转部位油污渍疵病特征:有规律性疵点,由深到浅;
3. 润滑油溢油造成的油渍疵病特征:无规则的条形油渍;
4. 上方滴油疵点特征
5. 溅油特征:在织物的一边,多呈散布状油点;
6. 绳状油渍与平幅油渍的区别
7. 干布油渍与湿布油渍的鉴别:渗化程度的不同;
8. 前道油渍与后道油渍的区别:用指甲刮几次,油渍复印于织物上的为后道油渍;
9. 丝光前油渍与丝光后油渍的鉴别
10. 煮练前油渍与煮练后油渍的鉴别
 
十一 .水印
(一)状态:在染色前,染色固色过程中及染色后滴溅上的水滴,致使织物上染料和化学助剂被冲淡、破坏,造成局部色浅;
(二) 产生原因:染整加工过程的特点是水多、蒸汽多、冷凝水多;
1. 厂房屋顶滴水
2. 烘燥机、预烘机罩壳、机架遇烘燥时蒸发出的水蒸气凝成水滴等情况;
3. 烘燥机上方的横向淋水管截门未关严,造成漏水;
4. 烘筒两端进出蒸汽处漏汽、漏水或烘筒有砂眼;
5. 蒸箱上部蒸汽夹板未开放
(三)克服办法
1.丝光前水滴可以通过丝光来消除,织物丝光后以及染色过程中而未完成固色切忌水滴,后整理中水滴影响外观,但可消除。
2. 厂房设计时要注意防雾,防水滴的产生;
3. 加强布车管理;
4. 防止漏水、漏汽;
(四)水印鉴别
1. 烘筒表面砂眼水印渍特征:呈规律性圆点形;
2. 染前水印与染后水印的鉴别
1) pH值鉴别
2) 色泽情况鉴别:染色前水滴,经染色后水滴的中间部位色深,边有色圈,固色前的水滴,中间浅,有明显的色圈;
3) 洗涤鉴别
3. 花衣毛造成色浅与水印色浅的区别:可看织物的正反面
4. 木结构屋顶滴水与机架滴水的鉴别
5. 织物静止滴水与织物运动时滴水的鉴别
 
十二.折皱(皱条)
(一)形态:在染色前或过程中或染色后,织物因折叠而产生色浅或虽无色泽影响,但影响外观质量。
1. 裙皱:产生在纬向,其折皱表现在经向;
2. 缝头皱:折皱与织物缝头相连;
3. 加工机台皱:一般在布面呈现的条数不多,是通长的直线或斜形皱条;
4. 压痕皱:形状宽为3毫米左右,长约15厘米的细深条;
(二)产生原因
1. 裙皱
1) 原料产地不同,加工工艺不同;
2) 蒸纱温度控制不好;
3) 纬纱号数用错,支数不可相差3%以上;
4) 纬纱捻度有差异;
2. 缝头皱:与缝头操作有关
3. 加工机台皱
1) 机械折叠痕迹:由于堆置而挤压产生横条档;
2) 机械张力折皱;
3) 纤维热收缩折皱;
4) 化学折痕:如丝光皱等
(三) 克服办法
1.了解纤维原料、加工条件、定捻率等情况,减少裙皱的产生;
2. 合理缝头操作,做到缝头平直;
3. 合理选用缝纫用线;
4. 做好机械设备检查、保养,落实好防皱措施;
5. 严格操作管理,执行操作规程;
(四) 折皱鉴别
1. 织疵“稀密路”与染色折皱
1) “稀密路”:稀路得色深,密路得色浅;
2) 正反面情况不同,“稀密路”透光不一致,而染色起皱,透光一致;
2. 裙皱的特征
1) 布面全幅纵向等长条状折皱;
2) 皱条相互平行,头尾平齐;
3) 布面起皱处,往往留有换梭纱尾;
4) 在布面上断续出现折皱;
3. 缝头皱特征
4. 湿热定形皱特征
5. 热定型脱铗特征
6. 丝光蒸箱折皱:丝光平洗折皱与烘筒折皱的区别
7. 染前折皱和染后折皱的鉴别:染后深浅条对比没有染前折皱那样明显;
8. 固色前和固色后折皱的区别:固色后形成的折皱,对光泽无影响,固色前的折皱有些深浅;

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