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印染染色质量问题大全及克服办法（三）
- 分类：技术服务
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- 发布时间：2017-07-07
- 访问量：21
印染染色质量问题大全及克服办法（三）
七．卷染色布头疵
（一） 形态：表现为两头色深或色浅，在成品疵点重一般均伴有接头横档印、皱条、头花等其它疵病；
（二） 产生原因
1. 初染液浓度太高，特别是亲和力大的染料；
2. 织物在染液中停留时间较长；
3. 织物和染液接触的时间不同；
4. 拉缸速度较慢；
5. 半制品在前处理中已形成斑渍疵点；
6. 沾色：色深的头子布缝在较浅色的布卷上，产生沾色头疵；
（三） 克服办法
1.提高挡车工操作水平，“三快二头平”
2. 根据各类染料的不同性能，制定合理的工艺；
3. 要重视半制品质量；
4. 加强对接头布的管理，避免头子布沾色；
5. 保证缝接头质量，针密不易过高；
八.色泽不符标样
（一)状态：
（二） 产生原因
1. 染色处方、工艺制定不当;
2. 辩色光源不统一；
3. 染色生产计划安排不周；
4. 染色分批管理不善；
5. 染色工艺条件、操作掌握的不好；
1) 染前半制品不符合要求；
2) 染色用硬水；
3) 染色时管理不善，影响染色效果；
4) 染化料称量错误，用量不准；
5) 染色工艺未上车；
（三）克服办法
1. 要摸索规律，总结经验；
1) 大小样织物组织规格要相同，染前半制品工艺条件力求一致
2) 打小样的轧车压力要一定；
3) 小样染料要与大生产相一致；
4) 拼色时，主色染料宜相对固定；
5) 小样试好后，要考虑染料对纤维的亲和力，附着力的大小对造成小样和大样色泽差异的影响；
2. 染料要进行筛选
3. 采用仿日光的辩色光源；
4. 合理安排染色生产计划；
5. 加强染料批号的管理；
6. 严格工艺纪律；
（四） 若干色泽不符标样疵病的解决方法（略）
九．风印
（一） 状态：织物在染色或染后存放的过程中，发生色泽变浅或深，深浅不一的现象。
（二） 产生原因
1. 直接染料染色后的织物一般对酸都敏感；
2. 部分活性染料对酸碱敏感，染成的色泽易产生风印；
3. 部分套染的活性染料因工艺流程安排不当；
4. 部分对pH值较敏感的分散染料因条件控制不当；
5. 管理不善；
（三） 克服办法
1. 染色坯布必须呈中性，不可带碱；
2. 染色后的织物要加强水洗，使布面不要带碱；
3. 涤棉混纺织物要防止带碱；
4. 用直接染料染色的织物，遇酸发生风印，可用纯碱复原；
5. 活性染料轧卷堆置时，薄膜要包扎紧密；
十．油污渍
（一)状态：染色织物沾上油腻和污点，其形态表现为形状大小、长度是有规律的或毫无规律的斑渍；
（二） 产生原因
1. 溢油：油滴溢于液面而带上织物；
2. 滴油：油污直接落到织物上；
3. 溅油：传动部分加油过多，直接飞溅到织物；
4. 擦油：油溅在烘筒上、导布辊上，在运转中沾上导辊；
5. 漂油：水质不清，水中带有油脂；
6. 擦油：进布走歪，揩着机械上油污造成油污迹；
（三）克服办法
1. 要选好品种
2. 要严格操作
3. 加强设备设施
4. 做好清洁工作
（四) 油污渍的鉴别
1. 油渍与污渍的鉴别：水洗能去污渍；
2. 导辊、轧辊、烘筒等旋转部位油污渍疵病特征：有规律性疵点，由深到浅；
3. 润滑油溢油造成的油渍疵病特征：无规则的条形油渍；
4. 上方滴油疵点特征
5. 溅油特征：在织物的一边，多呈散布状油点；
6. 绳状油渍与平幅油渍的区别
7. 干布油渍与湿布油渍的鉴别：渗化程度的不同；
8. 前道油渍与后道油渍的区别：用指甲刮几次，油渍复印于织物上的为后道油渍；
9. 丝光前油渍与丝光后油渍的鉴别
10. 煮练前油渍与煮练后油渍的鉴别
十一 .水印
（一)状态：在染色前，染色固色过程中及染色后滴溅上的水滴，致使织物上染料和化学助剂被冲淡、破坏，造成局部色浅；
（二） 产生原因：染整加工过程的特点是水多、蒸汽多、冷凝水多；
1. 厂房屋顶滴水
2. 烘燥机、预烘机罩壳、机架遇烘燥时蒸发出的水蒸气凝成水滴等情况；
3. 烘燥机上方的横向淋水管截门未关严，造成漏水；
4. 烘筒两端进出蒸汽处漏汽、漏水或烘筒有砂眼；
5. 蒸箱上部蒸汽夹板未开放
（三)克服办法
1.丝光前水滴可以通过丝光来消除，织物丝光后以及染色过程中而未完成固色切忌水滴，后整理中水滴影响外观，但可消除。
2. 厂房设计时要注意防雾，防水滴的产生；
3. 加强布车管理；
4. 防止漏水、漏汽；
（四)水印鉴别
1. 烘筒表面砂眼水印渍特征：呈规律性圆点形；
2. 染前水印与染后水印的鉴别
1) pH值鉴别
2) 色泽情况鉴别：染色前水滴，经染色后水滴的中间部位色深，边有色圈，固色前的水滴，中间浅，有明显的色圈；
3) 洗涤鉴别
3. 花衣毛造成色浅与水印色浅的区别：可看织物的正反面
4. 木结构屋顶滴水与机架滴水的鉴别
5. 织物静止滴水与织物运动时滴水的鉴别
十二．折皱（皱条）
（一）形态：在染色前或过程中或染色后，织物因折叠而产生色浅或虽无色泽影响，但影响外观质量。
1. 裙皱：产生在纬向，其折皱表现在经向；
2. 缝头皱：折皱与织物缝头相连；
3. 加工机台皱：一般在布面呈现的条数不多，是通长的直线或斜形皱条；
4. 压痕皱：形状宽为3毫米左右，长约15厘米的细深条；
（二）产生原因
1. 裙皱
1) 原料产地不同，加工工艺不同；
2) 蒸纱温度控制不好；
3) 纬纱号数用错，支数不可相差3%以上；
4) 纬纱捻度有差异；
2. 缝头皱：与缝头操作有关
3. 加工机台皱
1) 机械折叠痕迹：由于堆置而挤压产生横条档；
2) 机械张力折皱；
3) 纤维热收缩折皱；
4) 化学折痕：如丝光皱等
（三） 克服办法
1.了解纤维原料、加工条件、定捻率等情况，减少裙皱的产生；
2. 合理缝头操作，做到缝头平直；
3. 合理选用缝纫用线；
4. 做好机械设备检查、保养，落实好防皱措施；
5. 严格操作管理，执行操作规程；
（四） 折皱鉴别
1. 织疵“稀密路”与染色折皱
1) “稀密路”：稀路得色深，密路得色浅；
2) 正反面情况不同，“稀密路”透光不一致，而染色起皱，透光一致；
2. 裙皱的特征
1) 布面全幅纵向等长条状折皱；
2) 皱条相互平行，头尾平齐；
3) 布面起皱处，往往留有换梭纱尾；
4) 在布面上断续出现折皱；
3. 缝头皱特征
4. 湿热定形皱特征
5. 热定型脱铗特征
6. 丝光蒸箱折皱：丝光平洗折皱与烘筒折皱的区别
7. 染前折皱和染后折皱的鉴别：染后深浅条对比没有染前折皱那样明显；
8. 固色前和固色后折皱的区别：固色后形成的折皱，对光泽无影响，固色前的折皱有些深浅；
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