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印染染色质量问题大全及克服办法（二）

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印染染色质量问题大全及克服办法（二）

分类：技术服务
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发布时间：2017-06-22
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印染染色质量问题大全及克服办法（二）

四、色点

（A）形式：不规则地在织物上显示小点的颜色深度，一般发生在浅色织物中;

（二）原因

染料选择不当，颗粒大，导致冷凝;

2.染色溶解不好，用硬水等;

染色设备不干净;

4.管理不当，染色材料使用不当和使用不当;

5.环境因素

6.对原材料和加工条件进行不正确的控制

染色后，用干燥机将羊毛纤维浸入织物中，最终形成色点;

涤纶毛在毛发上熔化，染色，吸入黑点;

丝光软膏和一些乳化蜡质软化剂，将在布上形成一个小白点;

阿拉姆明蓝色蓝色加上白色，温度越高，导致湖泊;

（C）克服方法

1.增加染料的研磨次数，增加分散剂的用量，防止凝结;

2.为确保良好的染料溶解性，使用软水，分散染料溶解，水温不能高于50摄氏度;

3.更换染色，特别是在黑暗到浅色时，洗涤染色槽和管道;

4.使用前清洗桶;

5.注意生产环境的清洁;

6.做干燥筒的清洁工作;

烧毛，控制烧毛，速度等因素，加强刷毛;

8.乳化软化剂的应用，注意配方。

五、浅边缘

（A）状态：布边深或浅

（二）原因

1.布料本身组织结构：布厚，色泽多，颜色深浅;

2.具有染色性能，对湿度敏感，染色速度不同时，靛蓝易于水解氧化，导致深层缺陷;

3.随着染色设备条件的变化，织物的厚布边缘容易使布料的布料部分变成凹面，形成浅层;

4.用染料处理前：丝光膨胀布边缘冲洗，洗涤碱不净，导致深浅;

卷曲卷曲的卷曲情况：卷曲丢失，露出部分形成深层;

6.用夹子夹住针夹的温度;

（C）克服方法

始终注意染色辊的平整度;

2.要注意了解染料的性能，合理选择染料;

3.改善设备，提高染料浓度的均匀性（续加准确）;

4.加强预染处理;

5.将布整齐整齐;

严格操作;

六、斑点

（A）状态：单色混合白色，浅色，色深，色深或黑色等斑点或标记，形状大小，大部分不规则;

（二）原因

白色污渍

1）如蜡点，纸浆斑点，水滴，硬水和沙子缺陷;

2）粗糙之前染料未充分浸渍，造成白点染色;

3）棉织物有钙斑，碱斑;

4）在漂白过程中使用次氯酸钙，将织物中的钙质残渣分解而不洗涤，染色后产生白点的排斥;

5）半成品在局部干燥后，织物局部碱化;

2.色光斑点：织物排斥物品，导致半反色或染色过程在布上滴下轻染料，织物染上花朵;

1）织物冲洗不渗透，用抗反射物质染色;

2）当织物毯染色时，织物用水渍，并卷入布卷搁置太久，导致水渍;

3）其中使用分散蓝色染料，布经常出现非常浅色的污渍;

4）反应性染料堆积薄膜，膜不够紧，冷凝液进入布卷由光污染引起;

5）直接染色后，染色剂不会因水斑引起斑点污染而固定;

3.斑点斑点：造成染色脱盐前的原因和织物回归，用碱，染色操作，染色液体漂浮状态，烘干筒上染色纤维，实施染色工艺和面料以及是否染色和其他重金属等杂质密切相关。

1）织物有污渍污渍，黑色污渍染色;

2）云上??漂浮液上的靛蓝色素为多斑点污渍;

3）聚酯/棉混纺织物染色干燥滚筒干燥，烘干筒用彩色纤毛染色，热熔后染色;

4）酚醛颜色底色不好贴在织物上，滚动成不规则的黑色污渍后，除了辊子不易干燥滚动也可以生产;

5）冰染色液液温度，pH值较高，形成沥青状漂浮泡沫;

6）彩色酚醛底漆干燥过快，容易引起黑斑;

7）重金属盐对钙，镁，锌，铝等金属离子的影响;

8）织物在漂移过程和牧场基地，长期和铜接触;

9）中性染料溶于热水，易凝结，并附着在织物上;

10）硫化染料染色，半成品脱浆不均匀，不净，或局部干碱渍会产生红斑;

11）气缸鼓在使用气缸时，会逐渐产生氧化膜，并影响烧毛的质量;

锈：有锈蚀

1）漂洗前布上生锈，预处理尚未清除;

2）在染色和整理时与铁接触;

3）直染染料，盐含量过多，铁锈侵蚀;

4）加工含锈的水;

5.健康斑点：主要发生在精练，烹饪不均匀，导致循环不畅，另外材料不足，时间太短，擦洗不洁净，冲刷温度过低;

碱性斑点：主要发生在精练过程中，冲洗液含有外差，锅底不覆布布，劳动循环不畅，烹饪布残渣液不干净，导致局部干燥，使碱与杂质粘合面料，洗涤后蒸，洗涤不干净，脱水时保湿绝缘不够，发生空气干燥现象，或丝光不及时干燥，风干现象;

钙斑：钙离子的存在，用硬水烹饪，漂白，织物残留的钙不是网;

8.霉变：织物与纸浆，在一定的温度和湿度下可以容易地形成霉变;

（C）克服方法：

染色产品显示白色污渍，浅色或黑色污迹

不能用蜡上的空白;

半成品退浆网;

3.注意染色水的水质;

4.防止染色或染色过程中的水滴;

防锈和除锈可以通过以下方式使用：

1）在精练溶液中使用硅酸钠，可以稳定洗涤水中所含的铁;

2）可以在导辊和滚布上涂上环氧乙烷树脂防锈剂;

3）发现织物有锈，用草酸洗，然后用水洗涤，否则会使纤维脆弱;

6.防止原点，碱斑，钙斑，防霉措施及方法

1）原点：烹饪均匀，如煮不好;

2）碱性：锅表面用布覆盖，防止布液从液体中残留液体及时洗涤，防止布料被热布包围的织物烘烤，布对碱的浓度，将变得不均匀发现污渍，可用稀盐酸洗涤;

3）钙斑点：开水后使用软化，冲洗液首先加入软化剂，加皂等，如发现斑点之前发现钙斑可以用稀土盐酸处理洗涤;

4）霉变：

7.严格控制工作中的产品数量，尽量避免运输过程中的污染;

8.注意材料的使用，确保染料完全溶解;

9.确保车上染色过程;

10.染色过程中应注意浮泡的影响;

11.试图消除重金属离子的干扰;

做设备清洁工作;

（D）污渍识别

1.霉变特点：不同形状，有点像和块状，颜色有黄绿色等几种，光可以去除，重物很难去除，损坏纤维。霉变之前形成不同程度的气味可以看出，在黄色真菌季节特别容易发霉，霉变产生连续性，数量较多;

2.半成品和染色产品可以看到现场污渍：织物上的污渍，有的可以在半白色的产品中看到，如：污渍，锈迹，钙斑，霉变，含糊不清），碱（空气干燥），但染色前一些染色已经存在，但不易发现，如蜡质斑点，纸浆斑点;

3.防水污渍特点：只要使用快速发丝方法识别水渍，污渍不能湿润，防水污渍大多为蜡斑，

4.确定蜡点和原点

1）不同颜色：蜡状染色具有很强的抗污染作用，染色后呈斑点斑点，生斑少于蜡斑，染色斑点染色;

2）不同的形状：蜡状的形状一般小，缺点形状和打蜡操作，一般表现为经纱染色，纬纱染色或轻微耐染色，是由长条纹染色，原点较大的形状，如云纹;

5.原料和碱性斑点的鉴定

1）不同缺陷的位置：钙主要是杂质在表面沉积的织物，多数发生在锅表面，原点正在冲刷，发生不确定性;

2）用稀盐酸处理，除钙，原料斑点不能消除;

3）颜色不同：深色后染色斑点，染色后染色;

6.碱性鉴定：碱渍后黄色染色干燥，可见白布，pH值在7以上;

7.识别锈和油脂

1）不同形状，锈斑外不规则，外脂外脂相对平滑;

2）碱处理，油可以去除;

3）用草酸洗涤，可以清除锈斑，油脂不能;

8.识别油脂和颜色污渍

1）轻微的油脂可以用洗涤剂去除，颜色不能染色;

2）颜色情况不同，油脂呈淡黄色或棕色，油渍，颜色常常是成色颜色相同的颜色，或拼色单色;

9.染色前用一层毛发染色，导致污渍鉴定：织物染色前的织物染发，产生部分色光，染色后，用彩色花筒干燥后染色是黑点;

10.滚筒斑点和液体悬液之间的差异：卷疤不均匀，织物的性能不容易卷干，斑点规则，斑点斑点，染色前后色素稠度溶解或悬浮固体存在于织物污渍中;

11.清洗润滑脂，印度缺陷特点：发生在细紧的织物上

1）污渍由于洗涤之间的关系，有损坏，颜色更深，色泽深;

2）用洗涤剂洗涤不洗涤，洗涤油周围杂质范围，染色边缘排斥，色泽浅;

上一个: 印染染色质量问题大全及克服办法（三）

下一个: 印染染色质量问题大全及克服办法（一）

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