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印染染色质量问题大全及克服办法(一)

发布时间:
2017/06/12
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一。色差
(表单
不同色调的面料,色调不同;
2.包括边缘的深度,左右深度,前后深度,正,负色差异,正负本色不同;
(二)原因
1.染料在织物上的分布不均匀,如果在染料之前的固体不均匀,固色就会变色;
1)面料因素:半成品质量差;
2)轧制流体因素:各部分轧制速度不一致;
3)预烘烤因素:游泳;
2.染料在织物上的固着程度,固定,条件不当控制;
3.染色阴影(染色不均匀分布)
1)染色前的因素:织物的白度,pH值有很大差异;
2)染色因素:过度反应,如过度减量;
3)染色后因素:在精加工中,如树脂整理,高温拉幅机和织物的pH值不同;
 
(C)涤棉混纺织物热熔染色差异形式,引起和克服的方式
双方的颜色
1)染色液染色:两侧液体不一致;
2)预烘烤:烘干程度不均匀或不充分;
边缘色差和左中心色差
1)辊轴变形,导致滚动边缘不一致;
2)在预烘烤或热熔时,中间和两侧的布温度和风量不一致;
A)在一般为空的情况下,中间温度高于两侧温度(烘烤炉)(热熔);
B)冷却时,两侧易于干燥,而中间较慢,导致温度略低(预烘烤);
3)染色性能不同:由于低温高温,导致定影条件差异;低温型会发生在深浅的一侧,高温分散染料相反;克服方法:一是提高织物干燥的均匀性;使用均匀的滚动车;三是提高轧制液的均匀性;第四,染色应合理选择染料;
正负色
1)辊的硬度差异过大;
2)预烤正,负温度和空气量不一致;
3)热风预干燥效果差,湿度过高;
4)克服方法:首先,合理选择软辊的硬度;二,正,负干燥寻求均匀;三,热风部分采用横向导辊布;第四,预干燥室完全湿度过高;五,在染液中适合添加抗吞咽剂
4.左右对角色差(实质上,正负部分的颜色)
1)预烤左右热不均匀,辐射强度不同;
2)风量不均匀;
3)金属导辊绕两个散热
4)克服方法:从设备找根;
5.前后色差
1)织物:纤维类型,质量,棉花变化;
2)练习漂移预处理方面
A.预处理使用不同的设备,工艺条件不容易掌握相同,半成品后色差;
B.脱浆效果如果有差异,将形成一个颜色深度;
热定形速度和风速;
丝光度后的pH值:最重要的原因;
3)染色方面
A.烤箱烘干前织物不一致;
B.热熔温度是影响染色时色差的最重要因素。
C.速度,染料溶液,颜色溶液,还原液的浓度掌握不一致,导致前后不同颜色;
D.原产地,批号染色不同,色泽不同;
4)整理方面:树脂或高温烘烤可引起一些染料色调变化;
克服方式:一是防止织物因素,主纤纤维原料及胶料组成变化;二,实施漂移前处理机为“三”(设定过程,设定机器,设置人员);第三节4,半成品的染整,退浆,丝光面料经过pH值测定后,“三检”;第五,染色剂由原产地生产,批次单独堆放8,在染色过程中,严格控制工艺条件和操作程序;第九,染色过程的第一步,染色机从温控装置安装;十分之一,打造贴贴系统;十一,染色后,成品检验顺序
 
二。颜色污渍
(A)形式:在织物定期出现时,形状基本相似或不规则,形状,尺寸不固定,染色面料颜色为相同颜色的彩色污渍,此缺陷难以修复;
(二)原因
染料聚集
1)染料分子的直接碰撞聚集成大染料聚集体;
2)在染色(固色)工艺中,染料分子产生强烈的聚合力,使染料凝聚力;
2.染料染料:染料颗粒和表面活性剂在高温条件下,浓缩成焦油状物质过程;
1)预处理不良,洗涤不足,织物上油,润滑油和油脂,到染浴,在高温条件下,与疏水性染料颗粒接触,最终形成焦油状物质;
2)当使用浊点低于表面活性剂的染色温度进行预处理时,如洗涤不净,温度过高,非离子组分会失去水溶性,并沉淀疏水油颗粒,而最后形成色斑;
3)使用非离子和阴离子复合高温流平剂染色,用量过高,会形成焦油物质;
4)使用一些阴离子活性剂染色,如溶解性差,会形成色斑
3.湖面上的污渍
1)用泡沫染色到湖面,引起污渍;
2)将织物变成彩色液体,染料本身进入色浴,水解形成湖泊,也漂浮在表面上,有点粗心,然后染色织物,形成色斑;
(C)克服方法
1.加强织物预处理,清理油料,清洗非离子成分清洗;
2.防止可溶性红色染料的回收措施:主要增加染料的氧化速率,不要使产品水解的机会;
1)色浴的酸度越强,染料氧化速率越快。
2)色浴温度高,氧化速度越快;
3)加偏钒酸铵加速其氧化反应;
3.克服分散染料冷凝的措施
1)选择耐高温,粘性较小的染料;
2)使用优异的性能流平剂和分散剂;
3)正确把握化学操作;
防止污渍的措施
1)尽量减少和避免湖泊的生成;
2)染色液和着色液应加入扩散剂中,可有效消除浮色;
3)在将浮动泡沫表面的颜色冲到角落之前,搅拌分散湖;
 
三。花卉
(A)形式:染色面料颜色不均匀,呈直条或雨状,羽状花,实质上是当地颜色之间色差的色差;
(二)原因
染色的游泳
1)武器薄路
2)更细的细度更容易产生游泳;
3)染液体积也很重要;
4)干燥后快速干燥不均匀,导致游泳快速;
2.织物损伤性能受损
1)织物因素:纺纱和布料设计不合理;
2)预漂洗处理因素:脱浆,擦洗,布体pH值;
3)混纺面料两种纤维色差是因素
4)染色方法选择的效果
5)恢复蒸汽箱密封形状的影响
(C)克服方法
1.要注意织物检查,尽可能减少花朵引起的树皮;
2.半成品质量要严格控制
1)缝头平坦,直,牢,牢,紧张一致;
2)加强练习前的漂移
3)尽可能减少过程宽度的减少;
4)丝光碱,使基底均匀;
5)烧伤,防止皱纹和烧花;
3.合理选择染料
注意染色操作,减少染液游泳
1)均匀滚动车的使用率;
2)一些染料应注意细粒
3)注意干燥条件
 

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