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印染染色质量问题大全及克服办法（一）

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印染染色质量问题大全及克服办法（一）

分类：技术服务
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发布时间：2017-06-12
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印染染色质量问题大全及克服办法（一）

一。色差

（表单

不同色调的面料，色调不同;

2.包括边缘的深度，左右深度，前后深度，正，负色差异，正负本色不同;

（二）原因

1.染料在织物上的分布不均匀，如果在染料之前的固体不均匀，固色就会变色;

1）面料因素：半成品质量差;

2）轧制流体因素：各部分轧制速度不一致;

3）预烘烤因素：游泳;

2.染料在织物上的固着程度，固定，条件不当控制;

3.染色阴影（染色不均匀分布）

1）染色前的因素：织物的白度，pH值有很大差异;

2）染色因素：过度反应，如过度减量;

3）染色后因素：在精加工中，如树脂整理，高温拉幅机和织物的pH值不同;

（C）涤棉混纺织物热熔染色差异形式，引起和克服的方式

双方的颜色

1）染色液染色：两侧液体不一致;

2）预烘烤：烘干程度不均匀或不充分;

边缘色差和左中心色差

1）辊轴变形，导致滚动边缘不一致;

2）在预烘烤或热熔时，中间和两侧的布温度和风量不一致;

A）在一般为空的情况下，中间温度高于两侧温度（烘烤炉）（热熔）;

B）冷却时，两侧易于干燥，而中间较慢，导致温度略低（预烘烤）;

3）染色性能不同：由于低温高温，导致定影条件差异;低温型会发生在深浅的一侧，高温分散染料相反;克服方法：一是提高织物干燥的均匀性;使用均匀的滚动车;三是提高轧制液的均匀性;第四，染色应合理选择染料;

正负色

1）辊的硬度差异过大;

2）预烤正，负温度和空气量不一致;

3）热风预干燥效果差，湿度过高;

4）克服方法：首先，合理选择软辊的硬度;二，正，负干燥寻求均匀;三，热风部分采用横向导辊布;第四，预干燥室完全湿度过高;五，在染液中适合添加抗吞咽剂

4.左右对角色差（实质上，正负部分的颜色）

1）预烤左右热不均匀，辐射强度不同;

2）风量不均匀;

3）金属导辊绕两个散热

4）克服方法：从设备找根;

5.前后色差

1）织物：纤维类型，质量，棉花变化;

2）练习漂移预处理方面

A.预处理使用不同的设备，工艺条件不容易掌握相同，半成品后色差;

B.脱浆效果如果有差异，将形成一个颜色深度;

热定形速度和风速;

丝光度后的pH值：最重要的原因;

3）染色方面

A.烤箱烘干前织物不一致;

B.热熔温度是影响染色时色差的最重要因素。

C.速度，染料溶液，颜色溶液，还原液的浓度掌握不一致，导致前后不同颜色;

D.原产地，批号染色不同，色泽不同;

4）整理方面：树脂或高温烘烤可引起一些染料色调变化;

克服方式：一是防止织物因素，主纤纤维原料及胶料组成变化;二，实施漂移前处理机为“三”（设定过程，设定机器，设置人员）;第三节4，半成品的染整，退浆，丝光面料经过pH值测定后，“三检”;第五，染色剂由原产地生产，批次单独堆放8，在染色过程中，严格控制工艺条件和操作程序;第九，染色过程的第一步，染色机从温控装置安装;十分之一，打造贴贴系统;十一，染色后，成品检验顺序

二。颜色污渍

（A）形式：在织物定期出现时，形状基本相似或不规则，形状，尺寸不固定，染色面料颜色为相同颜色的彩色污渍，此缺陷难以修复;

（二）原因

染料聚集

1）染料分子的直接碰撞聚集成大染料聚集体;

2）在染色（固色）工艺中，染料分子产生强烈的聚合力，使染料凝聚力;

2.染料染料：染料颗粒和表面活性剂在高温条件下，浓缩成焦油状物质过程;

1）预处理不良，洗涤不足，织物上油，润滑油和油脂，到染浴，在高温条件下，与疏水性染料颗粒接触，最终形成焦油状物质;

2）当使用浊点低于表面活性剂的染色温度进行预处理时，如洗涤不净，温度过高，非离子组分会失去水溶性，并沉淀疏水油颗粒，而最后形成色斑;

3）使用非离子和阴离子复合高温流平剂染色，用量过高，会形成焦油物质;

4）使用一些阴离子活性剂染色，如溶解性差，会形成色斑

3.湖面上的污渍

1）用泡沫染色到湖面，引起污渍;

2）将织物变成彩色液体，染料本身进入色浴，水解形成湖泊，也漂浮在表面上，有点粗心，然后染色织物，形成色斑;

（C）克服方法

1.加强织物预处理，清理油料，清洗非离子成分清洗;

2.防止可溶性红色染料的回收措施：主要增加染料的氧化速率，不要使产品水解的机会;

1）色浴的酸度越强，染料氧化速率越快。

2）色浴温度高，氧化速度越快;

3）加偏钒酸铵加速其氧化反应;

3.克服分散染料冷凝的措施

1）选择耐高温，粘性较小的染料;

2）使用优异的性能流平剂和分散剂;

3）正确把握化学操作;

防止污渍的措施

1）尽量减少和避免湖泊的生成;

2）染色液和着色液应加入扩散剂中，可有效消除浮色;

3）在将浮动泡沫表面的颜色冲到角落之前，搅拌分散湖;

三。花卉

（A）形式：染色面料颜色不均匀，呈直条或雨状，羽状花，实质上是当地颜色之间色差的色差;

（二）原因

染色的游泳

1）武器薄路

2）更细的细度更容易产生游泳;

3）染液体积也很重要;

4）干燥后快速干燥不均匀，导致游泳快速;

2.织物损伤性能受损

1）织物因素：纺纱和布料设计不合理;

2）预漂洗处理因素：脱浆，擦洗，布体pH值;

3）混纺面料两种纤维色差是因素

4）染色方法选择的效果

5）恢复蒸汽箱密封形状的影响

（C）克服方法

1.要注意织物检查，尽可能减少花朵引起的树皮;

2.半成品质量要严格控制

1）缝头平坦，直，牢，牢，紧张一致;

2）加强练习前的漂移

3）尽可能减少过程宽度的减少;

4）丝光碱，使基底均匀;

5）烧伤，防止皱纹和烧花;

3.合理选择染料

注意染色操作，减少染液游泳

1）均匀滚动车的使用率;

2）一些染料应注意细粒

3）注意干燥条件

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